디클라우드 소개

재고관리, 배송관리와 대내외 업무 시스템과 연동기능 지원

제휴 서비스

작업생산성 향상, 물류비 감소, 고객서비스 향상, 물류 가시성 극대화 등의 도입효과 기대

VOICE 시스템은
시스템과 작업자가 “음성” 을 활용하여 상호 대화를 통해 현장의 작업 처리가 가능한 솔루션 입니다.

작업자의 현장 업무 전반 지원

입고, 적치, 보충, 이동, 피킹, 분배, 재고실사 등 현장 운영 업무 전반을 음성 기반으로 지원
산업용 음성인식 기술로 1987년부터 물류현장에서 사용해 온 솔루션이며, 40만명 이상의 작업자 사용
현재 40개 이상의 다국어 언어 지원을 통해 60여개 국가에서 다양한 물류산업에 적용
듣고 말하면서 따라하는 구조로 현장 Workflow를 쉽게 만들고 교육시간 및 생산성, 정확성, 안정성을 확보

보이스 솔루션 적용시 기대효과

01.생산성 20~30% 향상

양손의 자유로움으로 작업시간 단축

02.정확성 99.9% 향상

스캐너 및 작업자의 시선 일치로 인한 정확성 향상 및 스캐너 연동

03.작업자 트레이닝 60% 감소

단순한 음성 명령어(준비, 다음, 수량 등)로 대화형 AI 솔루션

04.이직률&안전사고 30% 감소

작업자의 동선 및 피로도 감소로 이직률 및 시야 확보로 안전사고 감소

보이스 솔루션 구독 모델

단독형

사용자 계정

기본 5대(36개월 의무 사용)

제약 사항

무선(WIFI) 네트워크 환경은 고객사 준비

장비 및 초기 도입비

초기 도입비
(가입, 셋팅 및 설치)

헤드셋, PDA, 핑커 스캐너(PDA 보유시 15만원)

장비 17만원(대)

SW: 피킹, 상품 로케이션 관리, 재고실사, 보이스 운영
시스템의 기능과 데이터 구조 등 동일하게 운영됨

데이터 연동

Web API (데이터 연동을 위한 엑셀 양식 변경 불가능) *Web API 연동에 변경 필요시 별도 비용 처리

기본료(선불)

1개월분 표준 기본료 / 85만원(5대 기준)

도입 기간

평균 4 ~ 6 주

확장 기능

PDA활용(안드로이드), 바코드(상품, 로케이션)라벨, 택배 송장 출력 등
*요청사항에 따라 추가 비용이 발생할 수 있음

초기 세팅비

3천만원(가입비, 세팅, 교육, 기초데이터 세팅)
*VAT별도

사용료

월 기본료 (85만원) *VAT 별도

리얼패킹 시스템(RPS)은 입출고 제품을 주문 단위로 자동 촬영하는 영상 기록 시스템입니다.

물류의 입출고 제품을 영상으로 자동 기록하여 클레임 해결 방법을 개선합니다.

2021년 리얼패킹은 2,200만개의 입출고 제품에 대한 영상 기록을 남겼으며, 이를 통해 클레임 처리 시간을 30초 이내로 단축시키고, 유입량을 50% 감소시켰습니다.

클래임 처리 시간
30초 이내

배송 CS 유입량
85% 감소

제품 출고 전 고객에게 리얼패킹 영상을 전송하여 고객경험(CX)를 개선합니다.

500만명에게 포장 영상을 전송하여 , 서비스 만족도 98.9%, 가장 인상 깊은 서비스 1위(55.6% 응답), 가장 차별화된 서비스 1위(85.5% 응답)를 차지하였습니다.

서비스 만족도
98.8 %

가장 인상 깊은 &
차별화된 서비스
1 위

리얼 패킹은 변화를 만듭니다.

물류 손해 비용 감소

오출고, 반품에 대한 책임 소재를
명확히 하고, 오배송 손해 비용을
95% 감소 시킵니다.

불필요한 고객 문의 감소

사전 영상 전송으로 문의를
80% 감소시키고, 고객 클레임을
빠르게 처리합니다.

재구매율 상승

리얼패킹 영상을 받아본 고객의
재방문을 통해 재구매율이 15%이상
상승 합니다.

촬영은 자동으로

WMS ∙ OMS와
연동 후 자동으로
송장 건 별 영상 촬영

확인은 어디서나

CMS ∙ WMS를 통해
어디서든 쉽게
실시간 영상 확인

발송은 간편하게

대량 발송 기능으로
전세계 모든 고객에게
한 번에 영상 전송

활용은 자유롭게

OPEN API를 통해
자유로운 활용 지원

다양한 촬영 유형으로
어떤 현장이든 도입 가능합니다.

출고
상품 포장 및 출고 과정을
자동으로 촬영

반품 입고
상품 손상, 누락 여부 등
반품 검수 과정 영상 기록

자동화라인 설비
자동화라인 중 희망 구간에
자동으로 영상 기록

검수
검수 데이터를 영상에 함께
노출하며 자동으로 촬영

A/S
장상 작동 확인을 위해
A/S 전후를 영상을 기록

물류 현장의 작업 중 60%를 차지하는 피킹 작업을 디지털 표시기를 이용하여 더욱 빠르고 정확한 환경을 구축 합니다.

표시기(INDICATOR)

다른 말로 ‘지시기’ 하고도 함
업무 프로세스 중 의미 있는 신호, 표시를 인식시키는 기기 일체를 말함
DPS는 피킹 할 물건을 컴퓨터와 표시기에 의해 작업 명령서 없이 피킹할 수 있는 시스템으로 다품종 소량, 다빈도 피킹 및 업무에 필수적인 시스템
갑작스러운 물량 증가 시 단순 아르바이트제를 활용해도 물류비 절감과 생산성 향상에 도움이 됨

[표시기 종류]

설치 및 기본 운영

랙(RACK)에 부착 → 상품 1개당 1개의 표시기를 부착 → 상품과 표시기를 1:1로 구성
어떤 상품을 피킹하려고 할 때 해당 상품의 표시기에 표시 등이 깜빡이며 소리를 냄

효율적인 피킹 솔루션

한 손 작업
- 전표를 한 손에 들고 다른 한 손으로 상품을 피킹해야 함
- DPS를 사용하면 전표 없이 양손 모두를 사용해서 작업할 수 있음
전표 잘못 읽기
- DPS로 피킹 작업을 하면 “소리 듣기, 로케이션 인지” → “피킹한다” → “버튼 눌러 다음”
- 작업 속도가 획기적으로 빨라짐
- 전표로 작업한다고 상상해보라
상품 찾기
- 점멸하는 표시기를 이용하여 피킹 숫자를 표시하므로 전표를 사용한 작업에서 발생하는 피킹 미스율을 줄일 수 있음
- 점멸하는 표시기를 눈으로 확인
- “삑~삑~” 을 듣고 위치 확인
필요 없는 이동
- DPS로 피킹은 피킹 빈도를 고려해서 상품, 랙을 구성함
- 상품을 찾기 위한 불필요한 이동이 없어서 작업 생산성을 향상 시킴
- 작업자 피로도 절감

시스템 도입 효과

구분	DPS 방식	Manual 방식
운영	- 랙 설치 - 하드웨어 운영(표시기, 전광판) - 무전표 피킹	- 랙 설치 - 피킹 리스트 발행 - 전표에 의한 피킹
장점	- 피킹 시간 단축 → 약 30% - 피킹 피스율 감소 → 0.01% 이하 - 비전문 인력 활용 가능 → 단기 아르바이트 활용 - 작업자 인당 생산성 증가 - 작업 환경의 개선 - 판매 경쟁력 강화 - 리드타임 단축 - 고객서비스 증가	- 투자비 감소
단점	- 초기 투자비 → 하드웨어, 소프트웨어 구매 비용	- 피킹 시간이 길다 - 재고관리가 어렵다 - 전문 인력 충원 어려움 - 작업자 인당 생산성 기대 어려움 - 고객서비스 미흡